PVC吸塑貼膜的原理:主要是利用真空泵產生的真空吸力和大氣壓力,將加熱軟化后的PVC等薄膜與中密度纖維板貼合在一起。
pvc吸塑膜的應用:經過改良的真空吸塑機可貼覆,PVC膜片、熱轉印、波音片加硅膠板后可貼覆實木皮、油漆紙等材料,廣泛應用于電腦臺、音響板、櫥柜、門和家具制造中,并大量應用于汽車內飾件的加工制造。
真空吸塑貼膜的特點:
用于真空吸塑貼膜的膠粘劑是真空吸塑膠,它以水性聚氨酯膠為主并混以其他樹脂。原則上也可以選用熱熔膠、溶劑型膠,但水基膠無毒、無氣味、價格適中、適宜于機械化操作。
這種工藝主要的特點是不需要再噴涂油漆或涂料,是一種免漆工藝。此外它還可以包覆凹凸槽、曲面邊、鏤空雕刻件,是其他工藝不能比擬的。
真空吸塑膠的性能要求:
真空吸塑采用噴涂施膠,因此要求真空吸塑膠粘劑的黏度適中,能適應冬夏天氣的變化,能夠實現噴霧霧化,此外真空吸塑膠還要具有以下特點:
(1)流展性好,吸塑后表面潔凈無麻點。
(2)固體含量高,快干。
(3)初黏性好,在凹槽處、邊緣處特別要求吸塑膠的初黏性要好。
(4)耐熱性能好,至少在60℃時,24h烘烤后膠膜不卷邊、不縮邊、不起泡。
(5)活化溫度低,使用水性聚氨酯膠必須有一個活化溫度,活化溫度要求在55~65℃范圍內,溫度太高,PVC膜易穿孔。
pvc裝飾膜有哪些貼膜注意事項?
PVC吸塑工藝中的常見問題及解決辦法:
Part.1
現象一:凹槽起泡
原因分析:
1.溫度或壓力未達到要求,造成假吸;
2.膠量不夠,噴涂量少或者板材滲膠;
3.預熱(軟化PVC膜)或吸塑時間(成型時間)不夠;
4.吸塑成型后,在溫度還沒有降下來的情況下,就撤消壓力。
5.膠水本身的耐熱性不夠。
解決辦法:
1.增加溫度或真空度;
2.增加施膠量,選擇質量好的板材;
3.增加預熱或成型時間;
4.吸塑成型后,溫度冷卻至室溫或略高,才撤出真空。
5.配固化劑使用。
Part.2
現象二:局部起泡
原因分析:
1.噴膠不均勻,造成局部膠量偏少,使粘結強度下降;
2.PVC膜的問題,PVC膜中含有增塑劑,在老化或受熱的情況下,增塑劑易向表面遷移,影響粘結強度;
3.吸塑機內加熱管出現問題,造成溫度不均。
解決辦法:
1.盡量使噴膠量均勻;
2.使用質量好的PVC膜;
3.及時檢修設備。
Part.3
現象三:邊吸不住或者縮邊
原因分析:
1.吸塑成型時,側邊溫度偏低或真空度不夠;
2.膠水的耐溫性不夠;
3.吸塑成型后,在溫度還沒有降下來的情況下,就撤消壓力。
解決辦法:
1.增加溫度或者真空度;
2.配固化劑使用;
3.吸塑成型后,溫度冷卻至室溫或略高,才撤出真空。
Part.4
現象四:吸塑出的產品表面有麻點
原因分析:
1.膠水的粒徑大,使用薄的PVC膜,易產生麻點,此類麻點的特點是均勻分散;
2.配固化劑使用時,固化劑沒有完全分散;
3.板材表面沒有處理干凈,或者噴膠后,車間灰塵大,粘上去的,這種麻點分散很不均勻,而且大小不一;
4.膠水的粘度過大,分散不均;
5.膠水的粘度過小或者固含量低,造成板材起毛,此類麻點一般出現在凹槽邊角部位,成塊出現 。
6.膠水沒有過濾(這種情況指:一桶膠用了后,如果里面落入贓物或者有結膜產生,要用濾網過濾)。
解決辦法:
1.選擇粒徑小的膠水;
2.配固化劑時,延長攪拌時間,使固化劑能夠完全分散;
3.噴膠前把板材表面處理干凈,噴膠車間要單獨分開;
4.選擇粘度合適的膠水或者高固含量的膠水;
5.膠水干燥后,可用細砂紙打磨;
6.增加真空度,調節霧化效果;
7.膠水在使用之后,要進行過濾,以防有結膜或臟東西;
8.噴槍空氣壓力不夠,霧化不夠好;
Part.5
現象五:局部產生桔皮
原因分析:
1.局部膠水噴涂過多;
2.板材表面有油污,使膠水產生縮孔;
3.固化劑沒有完全分散,產生縮孔。
解決辦法:
1.噴膠做到適量均勻;
2.保持板材的表面潔凈;
3.充分攪拌固化劑,使其分散均勻。
Part.6
現象六: 皺褶
原因分析:
(1)窄長工件的間距過小;
(2)墊板的上表面四周的棱角未倒角;
(3)工件橫縱向的間距未在一條直線上,增加了空氣流動的阻力;
(4)設定的溫度過高;
(5)達到設定壓力的時間過長。
Part.7
現象七:PVC表面拉白
原因分析:
(1)設定的溫度過高;
(2)達到設定壓力的時間過長;
(3)線型不合適。
Part.8
現象八:邊緣未粘牢
原因分析:
(1)膠的質量不好;
(2)膠的活化溫度過高;
(3)設備的溫度達不到工件邊緣要求的活化溫度;
(4)工件墊板不合適;
(5)PVC背膠性能不好或無背膠;
(6)膠已過期或貯存不符和要求;
(7)漏噴膠或噴膠方法不當。